厚壁卷管加工正常工序剖析

　　厚壁卷管加工正常工序剖析

　　a. 下料.鋼板厚壁卷管的下料長度按下式計(jì)算 :( 單位:毫米) 下料長度 =圓周率× (管外徑-管壁厚)- 經(jīng)驗(yàn)修正值式中的經(jīng)驗(yàn)修正值一般可取 2mm 。下料用剪板機(jī)進(jìn)行，也可用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行。若用后一種，則應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的鉚工和氣焊工配和進(jìn)行。下料前應(yīng)根據(jù)勾股定理檢驗(yàn)鋼板尺寸是否為規(guī)范的矩形，若不是規(guī)范的矩形，則應(yīng)修正，修正方法與下料方法相同，都是用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割機(jī)切割，注意其軌道必須保持平直。鋼板下料長度偏差不得超過 2mm 。

　　b. 制坡口、鋼板下料后 ,其四條邊都必須用半自動(dòng)氧 -乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行制坡口 ,這時(shí)割嘴要轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，一般大約為 25～30°。注意制坡口時(shí)要留下 2～3mm 的鈍邊。

　　c. 壓頭. 卷管開始之前 , 應(yīng)做好與管曲率相批匹配的上下壓模 , 寬度大約 30～40cm,壓模應(yīng)盡量精確 ,并應(yīng)有足夠的剛度 , 確保經(jīng)過多次壓頭后仍不變形。 壓模應(yīng)剛性地固定在壓頭機(jī)上 , 上下對齊。操作時(shí)，將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約 15～20cm,啟動(dòng)壓頭機(jī) , 千斤頂頂起 , 下模上升 , 迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后， 操縱壓頭機(jī)，使下模下降松開， 抽出鋼板，一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。

　　d. 厚壁卷管. 將鋼板插入三輥卷管機(jī)的上輥與下輥之間，使板端線與輥軸線相平形，啟動(dòng)卷管機(jī)，使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形 ,注意上輥一次下降的量不要太大 ,以防卷過了頭。 應(yīng)讓上輥一次一次地逐漸下降， 使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭。

　　e. 厚壁卷管組對、焊接 .卷管施工中的焊縫主要包括縱焊縫和環(huán)焊縫，其組對的要求應(yīng)符合 GB50235-97規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。組對時(shí)的點(diǎn)焊采用手工電弧焊， 正式焊接采用埋弧自動(dòng)焊， 手工電弧焊的電焊工和埋弧自動(dòng)焊機(jī)的操作工應(yīng)持有有效的上崗證。 焊縫的表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合 GB50235-97及 GB50236-97規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 ,并必須經(jīng)過100% 煤油滲透試驗(yàn)。若業(yè)主及監(jiān)理提出要求， 可進(jìn)行超聲波無損探傷。不合格的焊縫必須返修，但同一條焊縫*多只能允許返修 2 次, 再不合格的,必須將整條焊縫割開重新坡口、組對、焊接。鋼板卷管的質(zhì)量要求與前面材料驗(yàn)收的要求相同。