防止鋼板卷筒形變的措施

　　防止鋼板卷筒形變的措施

　　鋼板卷筒一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒成形工藝基本相同。為：剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-鋼板卷筒(含點(diǎn)焊)-管段對(duì)接(含點(diǎn)焊)-焊環(huán)形口(自動(dòng)焊)。分析認(rèn)為凹坑是在卷筒過(guò)程中，在開(kāi)始的前三次卷曲時(shí)，鋼板表面的氧化鐵皮脫落壓入鋼板表面所致。此外設(shè)備分析，鋼板卷筒的三輥卷曲機(jī)，一支上輥，兩支下輥，發(fā)現(xiàn)上輥有明顯凹坑，說(shuō)明卷筒中，卷曲輥表面會(huì)受異物壓入影響發(fā)生輕微形變。為此采用的措施應(yīng)為：

　　1、噴砂處理。在鋼板卷曲或沖壓I序時(shí)，對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂處理，以清除鋼板表面的氧化鐵皮，確保在加工過(guò)程中筒體表面的質(zhì)量。

　　2、嚴(yán)格清掃程序。清掃過(guò)程中，特別是卷筒前3個(gè)道次，每道次的卷壓后必須清掃干凈情況下，才能進(jìn)行下一道次的卷曲工序。如沒(méi)有噴砂裝備，也需對(duì)鋼板卷筒過(guò)程中脫落的氧化鐵皮進(jìn)行清掃，防止氧化鐵皮粘結(jié)，壓入鋼板表面。

　　3、對(duì)卷曲輥的表面凸包進(jìn)行清理，在每次加工前，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行檢查處理，防止輥面異常的凸包壓入鋼板，造成凹坑缺陷。

　　4、原料鋼板避免露天堆放，防止雨淋，造成鋼板潮濕，鋼板表面脫落的氧化鐵皮容易形成塊狀或團(tuán)狀，而粘附鋼板或卷曲輥上，反復(fù)受壓時(shí)，壓入筒體形成凹坑缺陷。

　　提升有時(shí)候產(chǎn)生在機(jī)器設(shè)備工作中全過(guò)程中。天價(jià)態(tài)的金屬材料氟化物，因?yàn)榫邆涓哐趸€原反應(yīng)電位差，一般不造成地應(yīng)力腐蝕。在范疇內(nèi)氟化物地應(yīng)力腐蝕敏感度很大。氟化物地應(yīng)力腐蝕一般是穿晶體結(jié)構(gòu)的。堿溶液中主要是濃溶液，地應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生在濃度值約超過(guò)205和較高溫度，為穿晶體結(jié)構(gòu)或晶間型。

　　③溫度氟化物造成的地應(yīng)力腐蝕大多數(shù)出現(xiàn)在601之上，且敏感度隨溫度提升而大幅度擴(kuò)大。堿溶液造成的地應(yīng)力腐蝕出現(xiàn)在約1301或高些的溫度。在水溶液中的地應(yīng)力腐蝕則關(guān)鍵產(chǎn)生在超低溫處。

　　因?yàn)楹癖阡摪邃摪寰硗驳倪\(yùn)用范疇是較為普遍的，隨著著多種多樣的緣故的出現(xiàn)，我們要細(xì)心開(kāi)展剖析有關(guān)的緣故就可以清晰了。4~10米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。